SCR محفز إزالة النيترات خلاط مكثف خلط مسحوق المواد الخام في صناعة السيراميك

خلاط مكثف محفز إزالة النيترات SCR هو نوع من المعدات المستخدمة في إنتاج محفز إزالة النيترات SCR لتحقيق خلط فعال وموحد للمواد. فيما يلي مقدمة ذات صلة:

محفز إزالة النيترات SCR ميل خلاط مكثفالمبدأ والهيكل

هيكل خلاط مكثف محفز إزالة النيترات SCR: آلية نقل الدوار ، آلية نقل علبة المواد ، الأسطوانة الدوارة ، باب التفريغ وغيرها من الهياكل.

مبدأ الخلط المضاد: يتم دفع المحرك بواسطة حزام إلى مخفض التروس الديدان ، ويتم دفع الأسطوانة لتدوير من خلال مجموعة من التروس لدفع حركة خلط المواد ، ويتم استخدام الدوار عالي السرعة لجعل المواد مختلطة بالتساوي. بعد الانتهاء من عملية الخلط ، يقوم باب التفريغ الموجود في الوسط السفلي للأسطوانة بدفع التفريغ من خلال الأسطوانة الهيدروليكية.

SCR denitration catalyst intensive mixer

يستخدم خلاط الخلط الميل CONELE بشكل رئيسي لخلط مختلف المواد الخام المسحوقية في صناعة السيراميك (الخلط الجاف والخلط الرطب ممكن).
يتم تطويره وإنتاجه لمختلف المهام المختلفة من المواد الخام والمكونات والفراغات. يستخدم بشكل رئيسي لخلط المواد الخام في مصانع السيراميك ، مثل خلط المواد الخام لخطوط إنتاج محفز إزالة النطرة من عسل SCR وخلط المساحيق الأخرى.
تتحدد الكفاءة العالية للمخلط المكثف من خلال الميزات الأربع الرئيسية التالية:
1. القرص الخلط الدوار المثبت في زاوية؛
2. هناك جهاز خلط دوار مستمر واحد فقط.
3. إذا كانت هناك حاجة خاصة ، يمكن إجراء عمود الخلط ، وشفرة الخلط والكاشط إلى شكل مجوف مبرد بالماء ؛
4. جهاز كاشح متعدد الوظائف قابل للتعديل ؛
5. أثناء التشغيل ، يتم تشكيل تدفق مواد مختلطة عكسية المرحلة مع فرق سرعة عالية جدا ؛
وهذا يمكن أن يجلب المزايا الهامة التالية للمستخدمين:
1. التوحيد المثالي للمواد المختلطة ؛
2. وقت خلط قصير؛
3. أقل ارتداء المعدات ؛
4. أقل صيانة الأجزاء الهيكلية؛
5. جيدة ومستقرة جدا نوعية الخلط؛

6. يمكن أن يكون وضع التشغيل متقطعًا أو مستمرًا.

عملية إنتاج محفز إزالة النتروج SCR (تخفيض تحفيزي انتقائي) معقدة نسبياً، وستكون عملية إنتاج المحفزات من أنواع واستخدامات مختلفة مختلفة قليلاً. فيما يلي مقدمة لعملية إنتاج مشتركة:

إعداد المواد الخام
المواد الخام المكونة النشطة: تشمل المكونات النشطة الشائعة الفاناديوم (V) ، التنغستن (W) ، الموليبدينوم (Mo) ، إلخ ، والتي توجد عموما في شكل أملاحها أو أكسيداتها ، مثل ميتافانادات الأمونيوم ، التنغستات الأمونيوم ، إلخ. تحتاج هذه المواد الخام إلى نقاء عال لضمان أداء المحفز.
المواد الخام الناقلة: الناقل الشائع الاستخدام هو ثاني أكسيد التيتانيوم (TiO ₂), الذي لديه مساحة سطح محددة كبيرة واستقرار كيميائي جيد. حجم الجسيمات وشكل البلورات ومعلمات أخرى للمواد الخام الناقلة لها تأثير مهم على أداء المحفز.
المواد الخام المساعدة: من أجل تحسين أداء المحفز ، يمكن إضافة بعض المضافات ، مثل مركبات السيريوم (Ce) والزيركونيوم (Zr) ، والتي يمكن أن تحسن من النشاط والاستقرار والقدرة على مكافحة التسمم للمحفز.
المربطات: مثل سول السيليكا ، سول الألومنيوم ، إلخ ، تستخدم لتعزيز أداء صب والقوة الميكانيكية للمحفز.
خلط
إضافة المواد الخام المكون النشط ، المواد الخام الناقلة ، المواد الخام المساعدة وكمية مناسبة من المربط والمذيب (مثل الماء) إلى ميل خلاط مكثف المعدات.
يتم خلط المواد الخام المختلفة بالكامل عن طريق الخلط لتشكيل خليط موحد. خلال عملية الخلط ، يجب التحكم في معايير مثل وقت الخلط ودرجة الحرارة وسرعة الخلط لضمان توحيد الخلط.
صب
صب البثق: يتم تصنيع المادة المختلطة إلى مادة تشبه الطين مع مرونة معينة ، ثم يتم طردها إلى الشكل المطلوب ، مثل عسل العسل والعمود ، إلخ. خلال عملية البثق ، يجب التحكم في ضغط البثق والسرعة وحجم القالب لضمان شكل ودقة الأبعاد للمحفز.
تجفيف
يتم وضع جسم المحفز المتشكل في جهاز تجفيف للتجفيف.
التسلين
يتم وضع جسم المحفز المجفف في فرن التخمير للتخمير بدرجة حرارة عالية.
المعالجة اللاحقة
القطع والطحن: بالنسبة لبعض منتجات المحفزات التي تتطلب أحجاما محددة ، مثل محفزات عسل العسل ، مطلوب القطع والطحن لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.
فحص الجودة: فحص الجودة الشامل للمحفزات المنتجة ، بما في ذلك فحص الأداء الفيزيائي والكيميائي.
التعبئة والتغليف: يتم تعبئة المحفزات المؤهلة للتخزين والنقل. يجب أن يكون لمواد التعبئة والتغليف خصائص جيدة مقاومة للرطوبة ومكافحة التلوث.

مزايا الأداء من خلاط مكثف محفز إزالة النيترات SCR

• خلط فعال: يمكن تحقيق خلط موحد للغاية لمكونات مختلفة من محفزات إزالة النيترات SCR في وقت قصير ، مما يحسن كثيرا كفاءة الإنتاج ويقلل من وقت الخلط واستهلاك الطاقة.
• جودة خلط عالية: يمكن تشتت المكونات النشطة والمواد الناقلة والمضافات وغيرها في المحفز بشكل متساو لضمان الأداء المتسق لكل جزء من المحفز أثناء الاستخدام ، وتحسين كفاءة وانتقائية تفاعل إزالة النيترات ، وتقليل التفاعل المحلي غير المتساو.
• القدرة على التكيف القوية: من خلال ضبط المعلمات مثل سرعة الخلط ووقت الخلط وشكل الشفرة ، يمكنها التكيف مع احتياجات الخلط للمواد من أنواع وخصائص مختلفة. سواء كانت المواد ذات اللزوجة العالية أو ذات اللزوجة المنخفضة ، أو المساحيق ، الجسيمات أو الطينات بأحجام الجسيمات المختلفة ، يمكن تحقيق آثار خلط جيدة.
• سهولة التشغيل: واجهة تشغيل المعدات بسيطة وسهلة الفهم ، مع درجة عالية من الذكاء ، مما يقلل من صعوبة وكثافة العمل في عمل المشغل ، ويقلل أيضًا من تأثير أخطاء التشغيل البشرية على جودة الخلط3.
• تكلفة الصيانة المنخفضة: الهيكل بسيط نسبيا ، والمكونات الرئيسية قوية ودائمة ، وسهلة التفكيك والإصلاح. عبء عمل الصيانة اليومي صغير وتكلفة الصيانة منخفضة ، والتي يمكن أن تضمن تشغيل مستقر على المدى الطويل للمعدات.

ارجع الى القائمة